Galvanizarea este un proces de tratare a suprafeței care utilizează proprietăți electrochimice pentru a depune placarea metalică necesară pe suprafața piesei de placare.
Principiul galvanizării: Într-o soluție de sare care conține metalul de placat, metalul matricei placat este utilizat ca catod. Prin electroliză, cationii care urmează să fie placați în soluția de placare sunt depuși pe suprafața metalului matricei pentru a forma o acoperire.
Scopul galvanizării: Pentru a obține un strat de suprafață care este diferit de materialul matricei și are proprietăți speciale pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a suprafeței.
Grosimea acoperirii este în general de la câțiva microni la zeci de microni.
Caracteristicile galvanizării: Procesul și echipamentele de galvanizare sunt relativ simple, condițiile de funcționare sunt ușor de controlat, iar materialele de acoperire sunt extinse, iar costul este scăzut. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în industrie și este o metodă importantă pentru tratarea suprafeței materialelor.
Clasificarea acoperirilor
Există multe tipuri de acoperiri, care sunt clasificate în funcție de performanța lor, după cum urmează:
(1) Acoperiri de protecție: cum ar fi zinc, zinc-nichel, nichel, cadmiu, staniu etc., ca acoperiri anticorozive care sunt rezistente la atmosferă și la diferite medii de coroziune.
(2) Acoperire protector-decorativă: De exemplu, acoperirea Cu-Ni-Cr este atât decorativă, cât și protectoare.
(3) Placare decorativă: cum ar fi placarea cu aur imitație Au și Cu-Zn, crom negru, placare cu nichel negru etc.
(4) Acoperiri rezistente la uzură și care reduc uzura: cum ar fi acoperirea cu crom dur, acoperirea cu orificii libere, acoperirea Ni-Sic, acoperirea Ni-grafit, stratul compozit Ni-PTFE etc.
(5) Acoperire de performanță electrică: De exemplu, acoperirea Au, acoperirea Ag etc., nu numai că au o conductivitate ridicată, ci și antioxidare, ceea ce poate evita creșterea rezistenței de contact.
(6) Acoperire magnetică: De exemplu, acoperirea magnetică moale include acoperire Ni-Fe și acoperire Fe-Co; Energia magnetică dură include acoperirea Co-P, acoperirea Co-Ni, acoperirea Co-Ni-P etc.
(7) Acoperire sudabilă: cum ar fi acoperirea Sn-Pb, acoperirea Cu, acoperirea Sn, acoperirea Ag, etc. Poate îmbunătăți sudarea și este utilizat pe scară largă în industria electronică.
(8) Acoperire rezistentă la căldură: cum ar fi acoperirea Ni-W, acoperirea Ni, acoperirea Cr etc., cu punct de topire ridicat și rezistență la temperaturi ridicate.
(9) Acoperire de reparare: Unele piese portabile cu costuri ridicate sau piese ultra-sărace prelucrate, folosind galvanoplastia pentru a repara dimensiunile, pot economisi costuri și pot prelungi durata de viață a acestora. De exemplu, straturile de Ni, Cr și Fe pot fi reparate.
În funcție de proprietățile electrochimice dintre acoperire și metalul matricei, acesta poate fi împărțit în acoperire anodică și acoperire catodică. Când potențialul acoperirii în raport cu metalul matricei este negativ, acoperirea este un anod, care se numește acoperire anodica, cum ar fi acoperirea galvanizată pe oțel. Când potențialul acoperirii în raport cu metalul matricei este pozitiv, acoperirea este un catod, care se numește acoperire catodic, cum ar fi acoperirea cu nichel și acoperirea cu staniu pe oțel.
În funcție de forma combinată de acoperire, acoperirea poate fi împărțită în: acoperire cu un singur strat, cum ar fi acoperirea cu Zn sau Cu; acoperire metalică cu mai multe straturi, cum ar fi acoperirea Cu-Sn/Cr, acoperirea Cu/Ni/Cr etc.; acoperire compozită, cum ar fi acoperirea Ni-Al2O3, acoperirea Co-SiC etc.
Dacă este clasificat în funcție de compoziția acoperirii, acesta poate fi împărțit într-o singură acoperire metalică, acoperire din aliaj și acoperire compozită.
