Când am început să lucrez cu instrumente de prelucrare a metalelor, marcajul „HSS” m -a confundat. Am cumpărat diverse biți fără să înțeleg ce a însemnat, rezultând performanțe slabe și am pierdut bani. Faceți aceeași greșeală costisitoare cu selecția de biți de foraj?
HSS pe biți de foraj reprezintă oțel de viteză ridicat -, un aliaj conceput pentru a menține duritatea la temperaturi ridicate de foraj. Conține tungsten, molibden, vanadiu și, uneori, cobalt pentru a oferi o rezistență la uzură superioară și performanță de tăiere în comparație cu bițiile din oțel de carbon.
Permiteți -mi să vă explic tot ce trebuie să știți despre hss drill biți, compoziția lor, beneficiile și modul în care acestea se compară cu alte materiale pentru a vă ajuta să luați decizii de scule mai bune.
Ce este exact oțelul ridicat - (HSS)?
Când am început să fabricăm biți de foraj, clienții îmi vor pune întrebări tehnice despre compoziția HSS. Mi -am dat seama că mulți profesioniști nu înțeleg ce este de fapt în aceste bucăți. Deci, ce face HSS special în comparație cu oțelul obișnuit?
Oțelul ridicat - oțel de viteză (HSS) este un oțel specializat de unelte care conține 18% tungsten, 4% crom, 1% vanadiu și cantități diferite de molibden și cobalt. Această compoziție permite bițiilor HSS să mențină duritatea și capacitatea de tăiere la temperaturi de până la 650 grade (1200 grade F).
High - Speed Steel reprezintă un avans remarcabil în tehnologia de prelucrare a metalelor. Termenul "mare - viteză" nu se referă la cât de rapid se învârte bit, ci mai degrabă la capacitatea bitului de a menține duritatea și eficacitatea tăierii la temperaturile ridicate generate la tăierea cu viteze crescute.
Dezvoltarea HSS are o istorie fascinantă care datează din 1898, când Frederick Winslow Taylor și Maunsel White au creat primul aliaj de oțel ridicat -. Descoperirea lor a apărut când au descoperit că încălzirea oțelului până aproape de punctul său de topire, apoi răcirea acestuia corect, și -a îmbunătățit dramatic performanța. Această descoperire a revoluționat prelucrarea metalelor, permițând viteze de tăiere de 4-5 ori mai repede decât a fost posibil anterior.
HSS modern este clasificat în diferite clase în funcție de sisteme standardizate:
| Gradul HSS | Tungsten | Molibden | Crom | Vanadiu | Cobalt | Caracteristici primare |
|---|---|---|---|---|---|---|
| M2 | 6% | 5% | 4% | 2% | - | Scopul general -, cel mai comun grad HSS |
| M7 | 1.5% | 8.75% | 4% | 2% | - | Rezistența la uzură îmbunătățită peste M2 |
| M35 | 6% | 5% | 4% | 2% | 5% | O rezistență la căldură mai bună decât M2 |
| M42 | 1.5% | 9.5% | 4% | 1.2% | 8% | Duritate superioară și rezistență la căldură |
| T15 | 12% | - | 4.5% | 5% | 5% | Rezistență excelentă la abraziune |
Structura moleculară a HSS este ceea ce îi conferă proprietățile sale remarcabile. În timpul tratamentului termic, carburile complexe se formează în matricea de oțel. Aceste particule microscopice - în principal carbură de tungsten, carbură de vanadiu și carbură de molibden - asigură o duritate extremă, în timp ce matricea din oțel din jur oferă rezistență la duritate și la impact.
Prin activitatea mea de supraveghere a producției la Ceres, am observat că procesul precis de tratare a căldurii este la fel de crucial ca compoziția chimică. NoastreBITS HSSsuferiți un tratament de căldură multi -:
Preîncălzirea la 850 de grade pentru a reduce tensiunile interne
Austenitizarea la 1150-1250 pentru a transforma structura cristalină
Stingerea în medii controlate pentru a obține o duritate maximă
Mai multe cicluri de temperare la temperaturi precise pentru a optimiza echilibrul de duritate și duritate
Acest proces complex are ca rezultat biți cu o duritate de 63-65 HRC (scala R Rockwell C), semnificativ mai greu decât 25-35 HRC de biți din oțel carbon. Această duritate, combinată cu rezistența la căldură a aliajului, este ceea ce permite bițiilor HSS să își mențină marginea de ultimă oră atunci când se găuri prin metale.